碳纤维复合材料成型控温工艺cf的特点和基本成分
cf主要是由碳元素组成，其含碳量一般在90%以上。cp具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，与一般碳素材料不同的是，其各向异性显著，柔软，可加工成各种织物，沿纤维轴向表现出很高的强度。制备cf的主要原材料有人造丝(粘胶纤维)、聚丙烯腈(pan)纤维和沥青等。通常制备高强度、高模量cf多选用(duo1 xuan3 yong4)pan为原料。制备cf需经过拉丝、牵伸、稳定、炭化、石墨化5个阶段。
碳纤维复合材料成型控温工艺程序是：
①使cf增强材料浸渍树脂；
②cf预成型后进入加热模具内，进一步浸渍、基体树脂固化、复合材料定型；
③将型材按要求长度切断。
该工艺中，ep浸渍cf有两种方式：
其一为胶槽浸渍法。即将增强材料通过树脂槽浸胶，然后进入模具，通常采用此法；
其二为注入浸渍法。gf增强材料进入模具后，被注入模具内的树脂所浸渍。该法的主要优点是制造速度快，拉挤成型材料的利用率为95%(手糊成型材料的利用率仅为75%)；树脂含量可精确控制；由于纤维呈纵向，且体积分数可较高(40%-80%)，因而(_yin er)型材轴向结构特性可非常好。主要缺点是模具费用较高；一般限于生产恒定横截面的制品。
环氧树脂(ep)/碳纤维(cf)复合材料是cf增强复合材料的一个重要分支。近年来，随着人们对ep/cf复合材料认识的不断深入，其优异的性能不断凸现，促使其用量不断上升。20世纪70年代以前，ep/cf复合材料被视为昂贵的材料，价格约为玻璃纤维(gf)增强复合材料的10倍，只用于军工、宇航等尖端技术行业。20世纪80年代以敷，cf工业和ep工业迅速发展，ep/cf复合技术不断进步，加入到ep中的cf比例不断上升，目前cf的体积分数已可达60%以上，使ep/cf复合材料的质量提高而价格下降，拓宽了其应用领域，进一步促进了ep/cf复合材料的发展。