导热油炉在使用一段时间之后也会出现毛病，当导热油炉开始工作的时候，就要点火然后升温，如果导热油因为油的温度比较低，从而会产生粘度大，油膜厚的现象，所以我们在使用导油炉的时候，一定要控制好它的温度，一般在40~50摄氏度，而且要避免集中加热，也会给导热油炉造成负担，从而引起故障的发生。导热油锅炉在工作的时候，循环泵起着重要的作用,在操作的时候如果遇到循环泵的电流变低，这个可以说明循环泵的效率下降了，产生这个主要原因是供热管线里面要清洗了。
导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。当使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。
