导热油炉的热能测试是导热油性能中重要的物理性质测试，是它与其他油品相区别的主要使用性能指标。他是指在规定的试验温度及时间条件下，在隔绝空气的状态中，因受热发生热烈解和热聚合时所表现出的热稳定性。某一特定的产品，其稳定性取决于他的组成、纯度、精致深度和馏程范围。热稳定性不同，起手用中热裂解和热聚合的程度也不同。
导热油裂解反应所产生的小分子低沸物，易使系统产生气阻，使泵产生气蚀，同时多的蒸发损耗及对环境的污染；热聚合反应则产生大分子高沸物，他逐渐沉积于加热器和加热管道表面，形成机炭而影响加热系统的传热效率核对温度的控制。导热油锅炉只有具备良好的热稳定性，才能保证其在高温下持续安全运行，并具备较长的使用寿命。
导热油传热系统长期运行过程中，由于导热油的泄漏及运行中产生的低沸物的蒸发，会使系统内导热油数量逐渐减少，当造成系统内油量不足时，为保证系统正常运行，需要补充一定量的导热油。对那些需要连续运行的液相传热系统，系统在高温运行条件下如何补加导热油？用户在导热油锅炉正常运行过程中不要直接向系统内补充冷油，应当将冷态的导热油先注入膨胀罐，使其在膨胀罐内经过混合、加热、膨胀、蒸发和脱气后，再通过膨胀罐的膨胀管线进入系统主循环回路。
按此法补油具有以下两点好处：
1、避免因体积膨胀损坏设备
系统在正常运行过程中，系统内的导热油处于高温工作条件下油温较高，此时将环境温度下的补充油直接加入到系统中，加入的冷油会在加入点处与高温热油混合，冷油将在短时间内升温导致体积膨胀，从而损坏设备，造成泄露引发安全事故。
2、避免水或低沸物直接进入主循环系统
因补充油中可能含有水或低沸物，且未经过脱水脱气处理，将补充的冷油直接加入到高温循环系统，会导致补充油中的水或低沸物迅速蒸发和气化，造成系统压力波动影响系统的稳定运行，严重时将引发导热油的外溢造成安全事故。
由此可见，系统在工作状态下补油时，将补充油先注入到膨胀罐中，再通过膨胀罐将导热油间接注入系统主循环回路的方法，才是安全可靠的补油方法。