很多厂家在生产硫化工业制品时，往往追求更低的温度，更短的硫化时间，认为硫化时间过长时，会增加促进剂或者提高硫化温度，来缩短生产周期，其实制品的形成，需要注意以下三点：
硫化温度：
硫化温度取决于橡胶品种，天然橡胶最佳的硫化温度为145℃-148℃；丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度是148℃-153℃，硅橡胶的最佳硫化温度为170℃-175℃，其温差保持在3℃-5℃之间。硫化温度的稳定性对制品的成型有很大的影响，温差过大会影响橡胶的物性。传统的硫化控温方式采用电加热的形式，容易出现局部过热现象及温差过大的问题。而油加热器的使用则解决这一问题。
导热油加热器采用导热油作为传热介质，机组内部设有发热装置，将导热油加热后注入到硫化平板模具的内部流道内，通过高温泵使硫化平板与发热装置形成一个液相循环系统，提供稳定的热源，不会产生局部过热或温差过大的现象。
硫化时间：
由于橡胶的导热性能较差，硫化时间的设定需要根据制品的厚度来确定。薄制品硫化时间过长是对生产力及能源的浪费；厚制品硫化时间太短则会产生外焦里不熟的现象。
硫化速度：
提高硫化速度有两种方式，增加促进剂用量或是加温。对于物性要求不高的产品，建议采用加温的方式。而油加热器则是个不错的选择。
油加热器具备以下特点：
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2、日本进口微电脑双组p.i.d温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、进口高级组件，使用年限长。
5、升降温速度快，温度精确稳定。
6、独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、控温机采用不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8、开机自动排气功能。